电磁感应熔铜炉具备电磁搅拌力使金属匀称熔炼，无需加其他搅拌工序。下面来了解下电磁感应熔铜炉的应用注意事项及它的优势。

1、坩埚：应用前有必要进行整理，除掉表面的油渍、锈迹、炉渣和氧化物等。为防止生铁坩埚中铁元素融解于合金中，坩埚应预热到150~200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200~300℃，完全除掉涂猜到水分。

2、东西：熔炼东西在使用前要清除表面脏污，与金属触碰的部分，有必要预热并刷上涂料。东西不能粘有水份，不然导致熔液溅出及爆破。

3、熔料：熔炼前应整理洁净并预热，除掉表面吸附的水份。为了操纵合金成分，主张采用2/3的新料与1/3的回炉料分配应用。

4、熔炼温度不得超过450℃。

5、及时整理坩埚中液位上的泥渣，及时补充熔料，维持熔液位正常高度(不少于坩埚面30mm)，由于过多的泥渣和过低液位都简易产生料渣进到鹅颈司筒，拉伤钢呤、钻头和司筒本身，导致卡住钻头、鹅颈和钻头作废。

优点

1、节能—电磁溶炉比一般电阻炉能耗低50%以上，比煤、柴油、天然气炉能耗低60%以上;

2、400度/小时以上的升高温度，远远超过电阻炉，可满足同一台压铸机生产任何大件商品的用锌量，炉温操纵准确，生产效率高;

3、环保—悉数生产环节中产尘、无油烟、无噪音，施工环境温度大幅下降;

4、安全—热电分离，对作业人员及设备安全，坩埚决裂配有警报系统，适度外露还能外肿块修复焊再用;

5、锌渣少—比照其他方法加温，锌水成分和加热温度匀称，进步铸造件品质，锌水损耗小，烧损低于1%，锌渣同比减少约1/3，无粉化，无聚底积垢状况;

6、保温功能—不锈钢坩埚外边有多构成型结构强势保护壳，保温作用好，保温一小时只需2度电摆弄;

7、节省成本—无需提升燃料，减少沉积燃料空间，无需铺装排烟管道，大大节约人力成本及厂房成本;158、运用寿数长—正常应用前提下，寿数超过5年以上。