电炉是引导运用电热效应供暖的工业电炉和家用电炉。工业电炉又分为电阻炉、感应炉两种，随着现代工业技术的发展感应炉变成电炉中为节能的电转换加热方法，广泛运用家庭、药业、化工、冶金、等多个领域。电炉具备迅速加热、容易控制温度、热效高等特点。

类型介绍

电阻炉

以电流通过导体所形成的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分成直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料自身，因此物料加热很快，适用于规定迅速加热的工艺，比如煅造胚料的加热。这类电阻炉可以把物料加热到很高的温度，比如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可做成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉未冶金中，常用于煅烧钨、钽、铌等产品。

感应炉

运用物料的感应电热效应进而物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件要用铜管绕制的感应圈。感应圈两边加交流电流，产生交变的磁场，导电的物料放到感应圈中，因电磁感应在物料中获得涡旋，受电阻作用进而电能转化成热能来加热物料；因此，也可觉得感应电热是一种直接加热式电阻电热。

感应电热的特点是被加热物料中转变的电热功率（电流分布）不太匀称，表层较大，中心小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料表面加热选用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热选用高频或直流电。感应圈是电感量非常大的负荷，其功率因素一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并接高频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要低，感应圈宜用方形铜管制做，管中通水冷却，感应圈的匝间空隙要尽量小，绝缘要好。感应加热设备，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及溶炼，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配备在自动作业线上。

运用电弧热效应冶炼金属和其他物料的电炉。按加热方法分成三种类型：①间接加热电弧炉。电弧在两电级之间发生，不接触物料，靠热传递加热物料。这种火炉噪音大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电级与物料之间发生，直接加热物料；炼钢三相电弧炉是常用的直接加热电弧炉（见电弧炉炼钢）。③埋弧电炉，也称复原电炉或矿热电炉。电级一端埋进料层，在料层内产生电弧并通过料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），冶炼冰镍、冰铜（见镍、铜），及其生产电石（碳化钙）等。

真空电弧炉

要在抽真空的炉体中用电弧直接加热冶炼金属电炉。炉内气体较稀，主要靠被熔金属蒸汽发生电弧，为使电弧平稳，一般供直流电。按照冶炼特性，分为金属重溶炉和铸造炉。依照冶炼过程中电级是否耗费（熔融），分成自耗炉与非自耗炉，工业中运用的大部分是自耗炉。真空电弧炉用以冶炼特殊钢、活泼的和难熔金属如钛、钼、铌（见真空冶金）。

电弧电热能够认为是弧阻电热。电弧（弧阻）平稳是火炉正常生产的前提条件。交流电弧炉一般采用直流电，为使电弧平稳，火炉供电电路中需有适度的感抗，可是存有感抗会降低功率因素和电效率。减少电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要热量，火炉必须非常大的工作电流，因此火炉短网的电阻要尽量小，以免电路消耗太大。针对三相电弧炉，要使三相的阻抗贴近一致，以免三相负载不均衡。

等离子炉

运用工作气体被水解时产生的等离子去进行加热或冶炼的电炉。产生等离子的装置，一般称为等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把工作气体进入等离子枪中，枪含有产生电弧或高频（5～20兆赫）电场的装置，工作气体受功效后水解，生成由电子、正离子及其气体原子和分子混和组成的等离子。等离

子体从等离子枪喷管喷出后，产生高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。常用的工作气体是氩，这是单原子气体，容易水解，而且是稀有气体，能保护物料。操作温度可高达20000□；用以冶炼特殊钢、钛和钛金属、超导材料等。炉型有配备水冷铜结晶器炉、空心负极式炉、配备感应加热的等离子炉、有耐火材料炉料的等离子炉等。

用高速电子跃迁物料使其加热熔融的电炉。在真空炉壳内，用通低压电的钨丝加热负极，使其发送电子，电子束受加快阳极的高压电场的功效而加速运动，轰击位于阳极金属物料，使电能转化成热能。由于离子束可经电磁聚焦设备高度密集，因此可在物料受跃迁部位产生很高的温度。电子束炉用于冶炼特殊钢、难熔和活泼金属。

电热炉

电热炉可使用金属发热器或非金属发热器来产生热原，其结构简单，用途十分广泛是它的主要特点，可广泛运用于退火、正常化、淬火、淬火、渗氮及渗碳氮化等。关键金属发热器包含Ni-Cr电热线（常见，用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属；非金属发热器包含SiC（常见，可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或维护氛围下能加热至2000℃）。